屋顶式空调机组的年度深度维保应该包含哪些内容？

屋顶式空调机组（RTU）的年度深度维保，核心是全面拆解检测、隐性故障排查、性能校准恢复，需由具备制冷与高空作业资质的专业团队执行，建议在换季停机期开展。具体内容可分为6 大模块，覆盖机组所有核心系统：

一、 制冷系统深度检测与维护

压缩机核心检查

检测压缩机绝缘电阻（≥2MΩ）、运行电流与启动电流，对比铭牌参数判断工况是否正常；

检查冷冻油油位、油质（颜色、透明度、杂质含量），油质发黑或含杂质时全量更换，并更换油过滤器；

排查压缩机吸排气阀门密封性，检测缸体有无异常磨损、异响，必要时进行压力泄漏测试。

制冷剂管路与换热部件维护

用电子检漏仪或肥皂水对制冷剂管路、接头、阀门进行全管路检漏，发现泄漏点及时补焊并重新打压测试（氮气打压压力≥1.8MPa，保压 24h 无压降）；

深度清洗冷凝器、蒸发器翅片：拆除防护网，用高压水枪（压力≤5MPa，角度 45°）配合专用翅片清洗剂，清除油污、粉尘、柳絮，变形翅片用翅片梳校正；

更换干燥过滤器，清除系统内水分与杂质，避免冰堵或脏堵；

检测并记录吸气压力（0.4–0.6MPa）、排气压力（1.5–1.8MPa，视制冷剂类型调整），按需补充制冷剂至标准量。

二、 电气控制系统校准与检测

高低压电气部件检查

断开总电源，紧固配电柜内所有接线端子，检查铜排、接线柱有无氧化、发热变色，涂抹导电膏防止接触不良；

检测接触器、继电器触点烧蚀情况，触点磨损超过 1/3 时更换；测试热过载保护器动作灵敏度，校准保护阈值；

检测机组接地电阻（≤4Ω）、漏电保护装置功能，确保电气安全。

传感器与控制程序校准

校准温度传感器（回风、送风、冷凝温度）、压力传感器（吸气、排气、油压），对比标准仪器误差≤±0.5℃/±0.02MPa；

检查 PLC / 控制器程序逻辑，测试故障报警功能（如高压保护、低压保护、过载保护），确保报警后能自动停机；

清洁控制电路板灰尘，检查线路防水密封（尤其是屋顶接线盒），更换老化破损的线缆。

三、 通风与机械系统维护

风机系统全面检修

拆除风机叶轮，清洁叶轮表面积尘油污，检测叶轮动平衡（振动值≤4.5mm/s），不平衡时加装配重校正；

检查风机轴承磨损情况，加注耐高温润滑脂，轴承间隙过大或异响时更换；

调整皮带张力（挠度 10–15mm），皮带龟裂、老化时更换成套皮带；检查皮带轮同轴度，偏差过大时校正。

风阀与风道检查

测试新风阀、回风阀、排风阀的启闭灵活性，清洁阀板与连杆机构，加注润滑油，更换损坏的执行器；

检查风道密封情况，修补破损的保温层与密封胶条，减少漏风损耗。

四、 过滤与排水系统维护

过滤系统更换与清洁

更换初效、中效过滤器，根据使用环境（如工业粉尘、油烟场所）升级过滤等级；

清洁过滤器框架，检查密封垫有无老化，确保无旁通漏风。

排水系统疏通与防水

彻底清洗冷凝水盘，清除盘内淤泥、杂质，疏通排水管，测试排水坡度（≥3‰），避免积水滋生细菌；

检查冷凝水泵启停功能，水泵故障时维修或更换；

检查机组底座防水密封，修补开裂的防水胶、老化的密封垫，加固地脚螺栓，防止雨水渗入机组内部。

五、 结构与安全防护检查

机组结构与防锈处理

检查钣金外壳、框架有无锈蚀、变形，锈蚀部位打磨除锈后喷涂防锈漆与面漆；

加固屋顶防风拉索、固定支架，检查减震垫老化情况，更换失效减震部件。

安全装置测试

测试安全阀、泄压阀的开启压力，确保动作可靠；

检查高空作业防护措施（如机组周边护栏、爬梯），确保符合安全规范。

六、 整机性能测试与报告输出

通电试运行机组（制冷 / 制热模式各运行 1–2h），记录运行参数：送风量、送风 / 回风温度、能耗、噪声值；

对比设计参数，评估机组性能衰减情况，出具维保报告，包含故障隐患、维修建议、下次维保计划；

对机组运行数据进行存档，为后续维保提供参考依据。